自动化，系统化，现已发展成为重庆升降机的发展方向。数字技术，现代控制技术，通信技术，，电气，液压一体化应用到升降机上。同时，大批量，多进程的生产流模式，保持了更高的要求，升降机维修管理模式趋于更加规范化，强调全员参与，通过该系统，采取有针对性的预防措施，以实现了升降机“零”的失败，以保持最低的成本，产量，以满足要求的产品，可以使企业获得最大的经济效益。

设置有效的预防性维护系统，大大提高了生产线的综合利用。预防性维护系统分为三个部分：PMP的计划，维护计划的条件和假期维修计划。PMP计划的PMP称为是指预防性维修计划，PMP包括点检，清洗和维护，自主维护，以及预，大修四个基本过程卡，升降机运营商和维修工人定期检查，清洗和维护，保持良好状态的升力的目的。升降机维修和保养项目的主要来源：升降机维修手册和解除信息、技术人员升降机结构、升降机可靠性分析、备件穿周期。

升降机故障演化过程加工升降机在使用过程中，故障不会突然发生，发生故障之前，总是有一些先兆表现，例如，异响，过热，运动速度的变化，持续恶化的准确性，我们调用的不利因素，可能会影响设备的处理。很快可以暂时取消，然后开发成毛刺，然后将下岗失败，需要较长的时间，终于发展成严重故障停机。

预防性维修系统建立的目的是要不断检查监督，可能会影响不利因素的处理，并采取预防措施，发展成一个小故障的升降机前，处于受控状态的升降机故障，实现了升降机的“零”的宗旨失败。举“预则立，不预则废”，消防维护管理升降机的预防性维护系统。

升降机故障是不可预见的，我们必须有足够的维修人员。在正常的时间内，大量的备件可能被损坏，而且还要深入了解液压升降机维护的司法管辖权，以应可能发生在任何时间的复杂的技术问题。这大大提高了劳动，备件库存资金和培训费用的成本，升降机停机时间将是不可控的。我们解除状态监测，定期保养的关键部位，有针对性地开展升降机维修方案，并强调，升降机管理人员的充分参与。

基础围栏不安装联锁装置造成事故的发生。部分施工企业为节约施工成本，在重庆升降机工作的基础围栏下没有严格按照施工规定进行联锁装置的安装，因此，在作业时，如果升降机吊笼的正下方突然有人，稍不注意就会发生严重的冲压安全事故。此外，超出升降机设定的自由端高度同样容易发生事故。